Для того, чтобы облегчить самые тяжелые ручные операции при получении конечной продукции, вибропресс TITAN-Z7 укомплектован бетонноным заводом TITAN-BZ30. Получившаяся вибропрессующая линия по желанию клиента линия может быть полностью автоматизирована.

Данная модификация вибропресса оснащена приёмным бункером с загрузочным модулем, конвейером с автоматической подачей поддонов, приёмным рольгангом, стеллажом. Бетонная смесь распределяется и разравнивается по матрице механически, с помощью загрузочного ящика. Поддоны подаются в зону формования и выталкиваются из неё в автоматическом режиме.

TITAN-Z7 является стационарным вибропрессом среднеразмерного класса, с возможностью изготовления одновременно двух больших дорожных бордюров вертикально за один цикл формования.

TITAN-Z7 способен производить широкую линейку изделий: тротуарная плитка, бордюр, тротуарный поребрик и многое другое. Максимальные габаритные размеры изделий будут ограничиваться лишь размерами зоны формования: 1000*600*(50…300) мм.

Данная модель вибропресса является максимально универсальной. Количество вариантов выпускаемых на нём изделий превышает через 500 наименований, включая большой дорожный бордюр длиной 1000мм, причём одновременно 2 шт. Кроме того, на базе этой модели можно скомплектовать необходимый Вам вариант оборудования, начиная от минимального стартового набора с бетоносмесителем и заканчивая полноценной автоматической линией с весовым дозированием компонентов и линией полного цикла.

Минимальная площадь помещения, необходимая для работы комплекта оборудования на основе данного пресса – 400 квадратных метров. Минимальная высота крюка кранового оборудования – 3,5 метра.

В комплект поставляемого вибропресса входит один поддон для готовой продукции. Для организации работы на вибропрессе покупатель должен будет изготовить своими силами, либо заказать у нас 500 шт. поддонов для готовой продукции.

Основа бетонной смеси для работы вибропресса: цемент и вода.

В качестве наполнителя могут использоваться разнообразные инертные материалы: отсев, щебень, песок, керамзит, шлаки, битое стекло и прочие материалы. Выбор наполнителя зависит от вида конечной продукции, которую Вы хотите получить.

По технологии вибропрессования температура окружающего воздуха для работы должна быть выше температуры замерзания воды, т.е. положительной. От значений температуры зависит длительность вылёживания готовых изделий перед транспортировкой. При значениях температуры +15….+33 достаточно одних суток. При более низких (+5…+13) необходимо двое суток для набора прочности, подходящей для транспортировки. Окончательную, 100% прочность, изделия изготовленные на вибропрессе достигают через 28 суток, как и любые другие изделия изготовленные на основе цемента.

Значительно ускорить процесс набора первоначальной прочности можно, если применить специальные режимы термо-влажностной обработки отформованных изделий. Для реализации данных условий применяют пропарочные камеры.

Рабочий цикл данного вибропресса состоит из следующих этапов:
1. Загрузка инертных в приёмный бункер бетонного завода при помощи погрузчика.
2. Подача отдозированых компонентов в бетоносмеситель
3. Подача готовой смеси сразу в приёмный бункер
4. установка поддона для готовой продукции в зону формования на вибростол.
5. опускание на поддон матрицы пресс-формы
6. засыпка готовой бетонной смеси в матрицу
7. включение вибрации на вибростоле для первоначального уплотнения бетонной смеси
8. засыпка бетонной смеси в матрицу для компенсации уплотнённой смеси
9. включение вибрации на вибростоле с одновременной подачей пуансона пресс-формы в матрицу
10. уборка поддона с отформованными изделиями из зоны формования на стеллаж для поддонов с готовой продукцией
11. повтор цикла.